五金沖壓件加工中，把高于金屬再結(jié)晶溫度的加工叫熱加工。現(xiàn)在熱加工技術(shù)不僅用于金屬材料，也用于非金屬材料、復合材料等。熱加工時將材料在一定介質(zhì)中加熱、保溫和冷卻，以改變其整體或表面組織，進行形狀和性質(zhì)的改變，從而改善材料的使用性能和加工性能，使其更適于工程使用。五金沖壓件加工材料經(jīng)熱加工才能成為零件或毛坯，它不僅使材料獲得一定的形狀、 尺寸，且更重要的是賦子材料最終的成分、組織與性能。五金沖壓件由于熱加工兼有成型和改性兩個功能，因而與冷加工及單純的材料制備相比，其過程質(zhì)量控制具有更大的難度。五金沖壓件由于對熱加工后的性能要求不同，熱加工的類型是多種多樣的，但其過程都不外乎是加熱、保溫和冷卻三個階段。

五金沖壓件表面熱加工處理包括表面淬火和化學熱處理。

(1) 表面淬火  表面淬火是將鋼件的表面層淬透到一定的深度，而心部仍保持來淬火狀態(tài)的種局部淬火的方法， 目的在于獲得高硬度、高耐磨性的表面，而內(nèi)部仍然保持原有的良好韌性。表面淬火只改變表面層組織，不改變表面層化學成分。表面淬火時通過快速加熱，使鋼件表面很快達到淬火的溫度，在熱量還來不及傳到工件心部時就立即冷卻，實現(xiàn)局部淬火。常用于中碳鋼、中碳合金鋼、高碳工具鋼、鑄鐵等，硬度比普通淬火高2~3HRC (洛氏硬度)。

五金沖壓件表面淬火包括感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火等

(2) 化學熱處理(滲碳、滲氮)   化學熱處理是將工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使介質(zhì)中的一種或幾種元素原子滲人工件表面以改變鋼件表層的化學成分、組織和性能的熱處理工藝。化學熱處理可提高工件耐磨性、耐蝕性、抗氧化性以及疲勞強度，化學熱處理包括滲碳、滲氨、碳氨共滲、滲研、滲鋁、滲鉻、滲硅、滲硫等

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